功能材料与器件学报

期刊导读

聚乙烯涂覆改性聚酯短纤维的开发与应用

来源:功能材料与器件学报 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-02-19

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维是一种被广泛应用的纺织纤维,其纺丝、织造、染整等方面的工艺已非常成熟。聚乙烯(PE)是一种线性高分子,没有刚性基团,无侧基和支链,聚合过程中易结晶,且结晶度高,在立体空间中容易旋转,可弯曲,属于柔软类型的高聚物,但因其纤维表面光滑,可纺性和织造性能一直不佳,在普通民用服装领域几乎不使用,目前多用于防弹衣、防弹头盔、军用设施和设备等安全防护以及航空航天等高端领域。

受PE流延膜生产技术启发,用PE涂覆、包裹PET纤维,改性后的材料既有PET纤维良好的纺织特性,又兼具PE柔软的优点。以下将介绍相关工艺并对所得纤维的性能进行研究分析。

1 纤维纺丝系统设计

将PE涂覆在PET纤维上,由于两种高聚物化学性质不同,因此采用全新的复合成纤冷却及后加工工艺。在涂覆、包裹过程中,涂覆层沿纤维轴向热接合形成纵向热合线。PE分子结构简单,大分子链支链少,结晶区与无定形区转换容易,当涂覆层足够薄时有一定的透气性;PE不吸水,材料具有速干条件。

1.1 纺丝涂覆装置设计

通过分析PE熔体非牛顿流体运动时的变化特点,涂覆装置采用改良的皮材直孔和芯材斜孔,芯材分配槽和皮材分配槽互相独立并间隔交叉设置,每一组喷丝孔周围的漫流槽内可更加均匀地流入皮材熔体,令皮层材料PE涂覆在芯层纤维外表。涂覆装置在设计时,为提高剪切效果,遵循“前大后小”的原则。

1.2 纺丝质量与数量控制

通过对比,发现国产喷丝板所纺纤维均匀度不稳定,且因孔数不足而大大抑制产能提升,后更换进口同类喷丝板进行加工。相较而言,进口纺丝板精度较高,可确保每根纤维涂覆的PE厚度均匀,细度达到设计标准。

1.3 冷却系统设置

两种高聚物组成的涂覆纤维,纺丝冷却环节的控制是关键,主要注意 3 个方面:(1)减少空气杂质,避免污染和影响纤维质量;(2)充分利用空间高度达到工艺要求;(3)装置必须能稳健地操作环吹风开关与风道的升降,便捷地调节环吹风的温度、风量等。通过实验分析,发现图 1 和图 2 所示的冷却系统能满足实际生产需求。

图1 环吹风正视图

图2 环吹风侧视图

2 纤维性能分析

2.1 熔融焓和熔点

聚合物的分子量、分子链等微观结构变化,可以通过结晶度的变化来反映,采用高密度聚乙烯(HDPE)作生产原料的涂覆改性纤维,通过DSC结果分析研究其熔融焓和熔点变化值。从表 1 及图 3 可以看出,成品中的HDPE熔融焓降低24.28%,结晶度相应降低28%。涂覆改性后,材料的熔点下降 5 ~ 10 ℃,说明其分子结构由HDPE向低密度聚乙烯(LDPE)转变。由于PE分子链简单,分子链运动易受外界因素影响,在熔融、冷却及拉伸定形过程中,容易受工艺参数影响而改变排列方式和结晶方式。如冷却后分子链规整度下降或支链化,都会降低结晶度,无定形区比例会有所提高,宏观表现为结晶度与密度的双下降。结晶度降幅较大,表明涂覆的HDPE经生产加工后,随着无定形区比例增加,纤维分子结构致密性不断下降,其透气率则相应提高。PE涂覆层的结晶度下降大于20%时,纤维透气率提高约 3 ~ 5倍,更有利于气体、水汽的透过,大大提升透湿透气效果。

表1 涂覆HDPE前后纤维熔融焓和熔点变化注:涂覆改性纤维为不同的纤维样品,50%表示PE在改性纤维中的质量百分数。测试样品 熔融焓/mJ 熔点/℃HDPE-A 3 515.15 136.70 HDPE(50%) 1 903.98 HDPE-B1, 50%(涂覆改性纤维) 1 424.62 128.98 HDPE-B2, 50%(涂覆改性纤维) 1 429.93 128.24 HDPE-B3, 50%(涂覆改性纤维) 1 436.31 130.51 HDPE-B4, 50%(涂覆改性纤维) 1 476.23 130.63平均值 1 441.77 129.59涂覆前后变化/%(原料与新材料平均值对比) -24.28 -5.20

图3 HDPE及其涂覆改性纤维的DSC谱图

2.2 舒适性能

纤维皮层材料涂覆时形成的热合线,通过控制分子量、聚合度、牵伸等,表面可形成数量较多的微沟槽,不仅提高了纤维比表面积,同时增大了纤维毛细孔隙率(图 4、图 5)。纤维表面形态及结构的改变,有利于产生毛细效应。另一方面,PE分子中无亲水基团,在通常大气条件下回潮率为 0,纤维具备速干的基础。通过两种基材的组合,可实现汗水的芯吸、扩散和传输,达到导湿、快干的目的。

图4 涂覆纤维的横截面

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